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玻璃鋼脫硫塔

簡介玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉溶液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。玻璃鋼酸霧凈化塔可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡化纖、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。特點玻璃鋼酸霧凈化塔采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實際情況采用FRP材料制作；填料采用、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。構(gòu)造玻璃鋼酸霧凈化塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。

脫硫塔-酸霧凈化吸收塔

簡介玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉溶液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。玻璃鋼酸霧凈化塔可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡化纖、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。特點玻璃鋼酸霧凈化塔采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實際情況采用FRP材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。構(gòu)造玻璃鋼酸霧凈化塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。

脫硫塔脫硝一體化裝置

玻璃鋼脫硫脫硝一體化設(shè)備特點：1、耐高溫、耐酸堿腐蝕、抗老化。2、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。3、脫水板設(shè)計合理、獨特，脫水效果好。4、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。5、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。6、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。7、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。玻璃鋼脫硫塔工藝包括了在一個塔內(nèi)實現(xiàn)氣體急冷、酸性氣體吸收、粉塵脫除以及塔內(nèi)氧化四個過程，其中前三者，即氣體急冷、酸性氣體吸收、粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內(nèi)同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，從而在一個塔內(nèi)完成多個工藝過程，不需增加后續(xù)設(shè)備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護，節(jié)約投資。玻璃鋼脫硫脫硝一體化設(shè)備優(yōu)勢：1、進料管噴淋吸收采用渦旋射流噴頭的動力波裝置逆噴洗滌技術(shù)，核心設(shè)備為專利設(shè)計的大孔徑逆噴頭，煙氣自上而下進入直桶型的動力波進料管中，而吸收液自下而上噴射與氣體逆向接觸由于氣液動量平衡原理形成均一的湍動的反應(yīng)區(qū)域，形象地稱為泡沫區(qū)，這個區(qū)域里最大限度地實現(xiàn)了高效傳質(zhì)、洗滌及傳熱過程。由于采用敞口噴頭特殊流道（渦旋射流）設(shè)計，產(chǎn)生的是非常大量的細(xì)小液滴而不至霧化過程，因此利于氣液的分離，實現(xiàn)煙氣除塵、凈化和降溫的綜合功能。煙氣在進料管逆噴吸收后，再從底部進入動力波塔，經(jīng)塔底布置的氣流分布板均化后轉(zhuǎn)向上行，進入塔噴淋段，煙氣與噴淋堿液再次逆流接觸，再次完成降溫、吸收，煙氣中的污染物被吸收液吸收，而吸收后液滴經(jīng)除霧落入循環(huán)槽，實現(xiàn)循環(huán)使用。2、廢氣吸收：廢氣在吸收塔中的吸收要經(jīng)歷氣相廢氣向液相的傳遞。完成這一傳遞，廢氣必須通過氣/液界面，這一界面可以用傳統(tǒng)的雙膜質(zhì)量傳遞理論進行解釋。也就是說，氣相廢氣向漿液傳遞的速率等于穿過包圍霧滴的表面的氣膜界面的傳遞速率，它又等于穿過包圍每粒霧滴的表面的液膜界面進行傳遞的速率。氣相廢氣向液相的質(zhì)量傳遞的速率又取決于溶液中的PH值，及可利用的吸收劑的表面積?？衫玫奈談┑谋砻娣e由塔的設(shè)計決定。而pH值由加入的NaOH量（即堿的濃度）進行控制。3、依托計算機自動控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、仿真技術(shù)、多媒體技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及Web技術(shù)等組成的網(wǎng)上遠程高級控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了工程裝置網(wǎng)絡(luò)遠程無限傳輸控制和訪問查看功能，使管理、使用、維護不受時間和地域的限制

耐酸膠泥-噴淋塔

噴淋洗滌塔是廢氣處理工程中常用的凈化設(shè)備。該凈化塔有“立式”及“臥式”兩種產(chǎn)品。本產(chǎn)品廣泛用于化工、電鍍、五金、鋁材、電器、醫(yī)藥、印染、等機械加工行業(yè)中產(chǎn)生的氮氧化物、氯化氫氣、氟化氫、氨氣、硫酸霧、鉻酸霧、氰氫酸氣體等水溶性有毒有害氣體的凈化；亦可適用于氨、硫化氫、酚光氣、甲醛、甲醇、胺類等惡臭物質(zhì)的除臭處理。工作原理酸霧廢氣由風(fēng)管引入噴淋塔內(nèi)，經(jīng)過填料層，廢氣與吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由煙囪排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達標(biāo)排放。特點1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；2.設(shè)備占地少，安裝方便；3.耗水、耗電指標(biāo)較低；4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；5.設(shè)備運行可靠，維護簡單、方便。結(jié)構(gòu)噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。